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NYP高粘度泵的可靠使用特点使其在石油化工领域中得到了广泛的使用和推广，如何正确的选用高粘度泵，保在使用中不会出现故障？下面泊头市海腾泵业为您介绍选用高粘度泵时的正确要点：
1. 合理确定高粘度泵的工作转速，使转子与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于转子的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。
2.泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以保证同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提高隔振效果。在转子泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，是控制高粘度转子泵噪音的有效手段。
3. 由于高粘度内齿泵输送的介质粘度较高 ，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，要对介质进行加热或保温。
4. 通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均 匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，尤其是排量大的高粘度泵，流体加热又分内置，外置式结构。所谓内置式是 指在泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽，导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况 而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏安全性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。
高粘度泵的几大优势：
1.保温夹套整体铸造，零泄漏。
2．大流量泵可以实现高压下工作，不会产生重大的事故。
3．加大泵轴承腔第三大优势：宽大的支架腔提供的空间，不需拆泵，即可对填料进行调节。强有力的加粗轴保证了泵输送的稳定性。
4.整块材料坚固的铸造，避免了因振动、强外力等缘故造成对密封、轴承的影响。保证了泵输送的稳定性。
5．部分重要部件可以根据工艺需要更换为各种耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐高压，和自润滑的材质。
6．可以根据粘度的需要，通过调节转子间隙，达到泵在不同黏度下的工艺要求。整体轴承箱第II大优势就是，只需转动轴承箱即可实现间隙的调整。操作简单，不需拆卸泵的任何部件。
7．多种耐高温填料密封，特殊材质、特殊设计，创造了填料密封胜过机械密封的优势。
8、高粘度转子泵密封维修，更换，升级方便，在维修中比较方便，泵轴承腔加大，轴承部分成为一个整体的部件，只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔， 密封可以从支架的轴承箱部分直接取下，这样不仅大大节省了维修的时间，使维修变得很容易。