齿轮泵,齿轮油泵,三螺杆泵,高粘度泵,高真空齿轮泵

控制热量分级蒸馏；依着废机油沸点的不同，逐步升温分馏，油的量越来越少，每个分离罐蒸发量少，减压三线油气界面真空度低，所需总热量也少。

控制真空压力分级蒸馏；把油加温到沸点温度，控制不同的真空压力依次分级蒸馏，减三线油量少，油气界面真空度高，油温低，所需总热量中。

常规减压蒸馏；把油加温到沸点温度+回流冷却温度，总蒸发量大，压力降也大，蒸发界面真空度低，油温高，所需总热量大。

减压蒸馏的关键是采用合理的工艺，提高气液分离界面的真空度，降低沸点温度，降低能源。

减压塔压力降的原因其改进方法

压力降的形成：

1，干板压力降，塔板没有液层只有上升蒸气塔板压力降，是本身性质决定的，操作中无法改变。

2，液层压力降，上升蒸气对塔板或填料液体层产生压力降。

3，进料液相负荷，进料蒸发蒸气产生压力降。

4，回流液相负荷，回流在填料，塔盘产生液相膜，上升蒸气克服液相膜表面张力的压力降。

解决方法及建议：减压塔改成分几个特制的气液离罐，取替塔盘和填料，液相回流，按馏分用几个气液分离罐，降低每个罐蒸发量。

改变常规的蒸馏工艺，固定真空压力下，控制气相温度（回流）分馏工艺改为固定温度下，控制真空压力的工艺分馏，控制每个减压蒸馏所需要的真空压力，减少减三线进料蒸发量，实线高真空度。

研发原理：设置几个气液分离罐，物料达到蒸发沸点温度，依次进入分离罐，利用不同真空度，分离不同馏分，并减少每个分离罐蒸发量，降低蒸发压力降，实线减三线高真空度。

加氢精制

氢与化合物反应的同时,伴随着化学键的断裂,这类加氢反应又称氢解反应，包括加氢脱烷基、加氢裂化、加氢脱硫等。废机油加氢主要是用在精制方面，物料质量有一定的要求，所以前期蒸馏是必要的，油品加氢精制是非烃类的氢解，以脱除油品中存在的含氧、硫、氮等杂质，并使烯烃全部饱和、芳烃部分饱和，以提高油品的质量。

目前国内没有废机油再生加氢企业，虽然油品质量高，但是投资大，设备要求高，原料短缺，运行成本也高，利润空间小，NMP溶剂精制质量接近于加氢精制。所以单纯废机油加氢是不现实。

HVP型减压蒸馏真空出料泵是一种增压容积式的双级泵。它的主体结构是齿轮泵，运转平稳、振动小、噪音低、寿命长。第I级设计的增压装置改变了第II级齿轮泵的吸入压力状态，从而使第II级齿轮泵由负压吸入变成了正压吸入，泵在工作时即便在高真空状态下也能正常抽送物料。

HVP型蒸馏真空出料泵一般应用在短程蒸馏，减压蒸馏，分子蒸馏,薄膜蒸发器,工艺流程中。蒸馏塔内高温、高真空，所以对密封的可靠性要求严格。