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高真空齿轮泵是一款负压条件下可连续运转出料的流程泵,主要用于减压蒸馏、分子蒸馏、短程蒸馏等闪蒸行业。该泵主要由：推进装置、泵体、齿轮、主被轴、轴承套、叶轮及密封等部件组成。齿轮选用高强度耐磨钢材质经热处理工艺有较高的耐磨性能，真空出料能力强,由于该产品采用双圆弧正弦曲线齿形制造，齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、效率高。下面我公司介绍一下高真空齿轮泵外圆磨有哪几种方法。

高真空齿轮泵外圆磨几大方法：

1：复合磨削法 是纵磨法和横磨法的综合运用，复合磨削法兼有横磨法效率高、纵磨法质量好的优点。

　　磨削时，先用横磨法将工件分段粗磨，各段留精磨余量，相邻两段有一定量的重叠。再用纵磨法进行精磨。

2：深磨法此方法生产率较高，但砂轮修整复杂，并且要求工件的结构要保证砂轮有足够的切入和切出长度。

3：横磨法 又称切入磨法。横磨法磨削效率高，但磨削力大，磨削温度高，磨削时必须供给充足的冷却液。

　　磨削时，砂轮的高速旋转为主运动，工件的旋转运动、砂轮的横向连续进给为进给运动。工作台不作纵向进给运动，砂轮的宽度大于磨削表面的宽度，并慢速进给，直至磨到要求的尺寸。

4：纵磨法磨削效率低，但表面质量好，粗糙度低。

　　磨削时，砂轮的高速旋转为主运动，工件的旋转运动、工作台的往复纵向运动、砂轮的横向周期性间歇进给为进给运动。每次纵向行程或往复行程结束后，砂轮作一次横向进给，磨削余量经多次横向进给后被磨去。